О нас

О нас

Наша фабрика
Работа в требовательных приложениях
Основанная в 1997 году и имеющая 28-летний опыт работы, компания Hongru стремится разрабатывать, производить и поставлять продукцию высочайшего качества, а также обеспечивать отличный персональный сервис для наших клиентов. Мы гордимся качеством, инновациями, надежностью и безопасностью нашей продукции.

Мы предоставляем лучшие профессиональные решения для самых требовательных отраслей, включая нефтегазовую, химическую, нефтехимическую и горнодобывающую. Помимо штуцеров, клапанов и фланцев, мы также производим вращающиеся буровые шланги и их узлы и гордимся тем, что предоставляем экономически эффективные решения для специальных задач.

Наш преданный своему делу персонал занимается разработкой новых продуктов и постоянно совершенствует существующие линии. Наш опыт заключается в предоставлении индивидуальных решений для уникальных требований каждого клиента. Всегда учитывая вопросы безопасности и защиты окружающей среды, продукция Habonim соответствует самым строгим промышленным и международным стандартам. Наши продукты обладают высокой прочностью в самых экстремальных условиях и проходят строгие испытания перед выпуском на рынок.
safety valve suppliers
Founded
in 1997
Почему выбирают нас
мы предоставляем долговечные, надежные и экономичные решения для требовательных отраслей, таких как нефтегазовая, химическая, нефтехимическая и горнодобывающая. Наша преданная своему делу команда предлагает индивидуальные решения, обеспечивая при этом строгую безопасность, соблюдение экологических требований и строгие стандарты качества.
  • Обширный опыт и знания
    Имея 28-летний опыт работы в отрасли, Hongru специализируется на проектировании, производстве и поставке высококачественной промышленной продукции, предоставляя профессиональные решения для требовательных секторов, таких как нефтегазовая, химическая, нефтехимическая и горнодобывающая промышленность.
  • Высокое качество и надежность
    Продукты создаются с учетом качества, инноваций, надежности и безопасности, соответствуют строгим международным стандартам и долговечны даже в самых экстремальных условиях.
  • Индивидуальные решения и исключительный сервис
    Мы стремимся предоставлять персонализированные решения, адаптированные к уникальным требованиям каждого клиента, обеспечивая при этом безопасность, соответствие экологическим требованиям и экономичность.
История развития
Компания Hebei Hongru Petroleum Machinery Co., Ltd. была основана в 2017 году, ранее известная как завод нефтяного машиностроения округа Хэбэй Цзинсянь, и специализируется на производстве резиновых изделий и машиностроения. В настоящее время насчитывает 120 сотрудников и 9 технических специалистов, основное производство пластиковых композитных нефтяных буровых и горнодобывающих аксессуаров, соединений высокого давления, нейлона, полиуретановых изделий, буровых платформ, смол и т. Д. Его продукция применяется на многих крупных нефтяных месторождениях, угольных шахтах и ​​металлургической промышленности. Компания имеет 5 цехов профессионального нефтеперерабатывающего оборудования, более 80 комплектов, со строгими инструментами и оборудованием для проверки качества, чтобы гарантировать качество продукции.
  • Техническая мощь
    Профессиональная команда исследований и разработок, непрерывные инновации
  • Производственные возможности
    Несколько линеек продукции, высокопрочное испытательное оборудование
  • Опыт работы в отрасли
    28 лет опыта, богатые отраслевые кейсы
  • Управление качеством
    Строгое соблюдение международных стандартов
  • Охват отрасли
    Нефть и газ, химическая, нефтехимическая, горнодобывающая и т. д.
  • Индивидуальные услуги
    Предоставление персонализированных решений
psv valve manufacturer
Послепродажное обслуживание
Каждый клиент Zhejiang Tiansheng Valve Co., Ltd высоко ценится. На всю нашу продукцию распространяется гарантия отсутствия дефектов материала или изготовления в течение как минимум одного года с даты поставки или ввода в эксплуатацию. Гарантийное покрытие: Полная гарантия в течение 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. В случае возникновения неисправности предоставьте полное описание, включая номер модели, дату поставки и номер контракта. Мы проверим информацию и предоставим инструкции по обслуживанию или разрешение на возврат. При получении товара мы отремонтируем или заменим его за свой счет, если дефект покрывается гарантией. Исключения: Повреждения или травмы в результате неправильного использования, небрежного обращения, естественного износа, коррозии, неправильной установки или эксплуатации с нарушением заводских инструкций. Продукты, которые были модифицированы, подделаны или изменены без разрешения.
relief valves manufacturers
Контроль качества

Контроль качества на нашем заводе: точное изготовление фланцев API, стояков, буровых шлангов и клапанов

Наш завод специализируется на прецизионной обработке фланцев API, стояков, буровых шлангов и клапанов, соблюдая строгие международные стандарты для обеспечения надежности и производительности продукции. Ниже представлен подробный обзор нашей системы управления качеством, начиная от выбора сырья и заканчивая тестированием конечной продукции.  

1. Контроль сырья: основа качества

Мы поставляем высококачественные материалы от сертифицированных поставщиков, обеспечивая соответствие API Q1, ISO 9001 и отраслевым стандартам. Ключевые практики включают в себя:  

Проверка материала: каждая партия подвергается анализу химического состава (с помощью спектроскопии) и испытаниям механических свойств (растяжение, твердость и коррозионная стойкость) на соответствие API 5L, ASTM A105 или эквивалентным спецификациям.  

Прослеживаемость: ведется полная документация по материалам, включая записи о термообработке и сертификаты поставщиков, что обеспечивает возможность полного отслеживания жизненного цикла.  

Аудит поставщиков. Регулярные аудиты поставщиков обеспечивают соответствие нашим целям в области качества и соблюдение этических методов поиска поставщиков.  

2. Прецизионная обработка: технология ЧПУ и технологическая дисциплина.

Наши процессы обработки с ЧПУ разработаны для достижения точности размеров ±0,01 мм и чистоты поверхности Ra 0,8 мкм, что критически важно для компонентов, соответствующих требованиям API. Ключевые шаги включают в себя:  

Проверка программы: программы ЧПУ тщательно тестируются с использованием виртуального моделирования (например, Mastercam) и пробных разрезов на ломовых материалах для устранения ошибок перед массовым производством.  

Текущий мониторинг:  

Проверка первого изделия (FAI): каждая партия начинается с FAI для проверки критических размеров (например, диаметра фланца, номинального давления) с использованием КИМ (координатно-измерительных машин).  

 Статистический контроль процесса (SPC): сбор данных в реальном времени (например, об износе инструмента, силах резания) обеспечивает стабильность процесса и сводит к минимуму изменчивость.  

Управление инструментами: инструменты калибруются еженедельно, а пределы износа строго соблюдаются во избежание отклонений размеров.  

3. Сборка и сварка: строгое соответствие стандартам API.

Для фланцев и стояков, требующих сварки, мы реализуем:  

Квалификация процедуры сварки (WPQ): все сварщики сертифицированы по API 1104 или ASME IX, сварные швы проверяются с помощью RT (радиографический контроль) или UT (ультразвуковой контроль).  

Обработка поверхности уплотнения: Уплотняющие поверхности фланцев (например, плоские, шпунтованные) обработаны до Ra 1,6 мкм или более гладкие, что обеспечивает герметичность при высоком давлении. 

Гидростатические испытания: собранные стояки и клапаны подвергаются испытаниям под давлением, в 1,5 раза превышающим расчетное давление для проверки целостности. 

4. Окончательное тестирование продукта: обеспечение соответствия и безопасности

Перед отправкой каждый товар проходит:  

Функциональное тестирование:  

Испытания срабатывания клапана: проверьте плавность работы и скорость утечки (≤10^-5 мбар·л/с).  

Испытание на усталость: смоделируйте циклическую нагрузку для оценки долговечности (например, 10 000 циклов для буровых шлангов).  

Неразрушающий контроль (NDE):  

Магнитопорошковое/PT-тестирование: Обнаружение поверхностных трещин в критических зонах (например, сварные швы фланцев).  

Капиллярный контроль: выявление микропротечек в сварных швах.  

Сертификация: продукты маркируются отслеживаемыми QR-кодами, связанными с отчетами об инспекциях и сертификатами соответствия (API, ISO).

5. Постоянное улучшение и соблюдение требований

Наш путь к качеству определяется:  

Анализ первопричин (RCA): использование таких инструментов, как «5 почему» и «рыбья кость», для устранения дефектов (например, пористости в отливках).  

Кайдзен-инициативы: ежемесячные межфункциональные группы выявляют недостатки (например, сокращение времени настройки ЧПУ на 20%). 

Аудиты третьих сторон: Ежегодные аудиты аккредитованных органов (например, TÜV, ABS) подтверждают наше соответствие API Q1 и ISO 13845.  

Благодаря интеграции передовых технологий ЧПУ, строгих протоколов испытаний и культуры постоянного совершенствования наш завод поставляет сертифицированные API компоненты, отвечающие строгим требованиям нефтегазовой, нефтехимической и морской промышленности. Наша приверженность качеству — это не просто процесс, это обещание надежности и безопасности.  

Для получения более подробной информации обратитесь к нашему Руководству по качеству или свяжитесь с нашей командой по обеспечению качества по адресу [электронная почта/телефон].  

Ссылки:  

• Системы управления качеством API Q1   

• Стандарт ISO 9001:2015   

• Лучшие практики обработки с ЧПУ   

• Процедуры гидростатических испытаний

Если вы заинтересованы в наших продуктах, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.


Если вы заинтересованы в наших продуктах, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.